Préparation des matières premières
Sélectionnez du papier kraft roulé-de qualité alimentaire ou standard en fonction des exigences pratiques d'utilisation. Alimentez le papier de manière stable via l'équipement de déroulement, corrigez l'écart du papier et ajustez la tension pour fixer correctement la position du papier. Coupez le papier aux dimensions du produit fini et retirez les feuilles défectueuses pour préparer des matières premières qualifiées. Le papier de base de haute-qualité améliore fondamentalement la résistance et la texture des sacs finis. Nous distinguons le papier kraft naturel et le papier kraft blanc pour une utilisation appropriée, afin de répondre à divers scénarios d'application de l'emballage en sacs en papier brun.
Impression de motifs et de textes
Réaliser les travaux d'impression conformément aux exigences du client, en adoptant principalement l'impression flexographique -écologique avec de l'encre à base d'eau-. Ajustez les plaques d'impression et les tons de couleur, puis imprimez les logos de la marque, les textes et divers motifs sur papier. Effectuez un traitement de séchage et de refroidissement après l'impression pour éviter les taches d'encre et obtenir des effets d'impression clairs et soignés. Les encres utilisées pour les emballages alimentaires sont inodores et respectent pleinement les normes d’hygiène alimentaire. Une correspondance précise des couleurs confère aux motifs imprimés un sens tridimensionnel - et améliore considérablement l'effet esthétique global de l'emballage en sac en papier brun.
Pliage et formage du corps du sac
Alimentez le papier imprimé dans des machines de formage pour le transformer en formes tubulaires continues. Créez des plis à gousset des deux côtés pour étendre l'espace de stockage interne. L'équipement contrôle avec précision les angles de pliage pour produire des sacs droits, sans plis ni déformations. Les bords pliés soignés facilitent également l'empilage et le stockage quotidien des produits finis. La technologie de formage intégrée augmente considérablement l’efficacité de la production, ce qui est parfaitement adapté à la production en série.
Coupe de précision à longueur fixe-
Définissez des spécifications standard pour les sacs grâce à des systèmes de mesure de distance intelligents et coupez des tubes de papier continus en produits semi-finis -individuels avec des découpeurs à grande vitesse-. Tous les bords de coupe sont lisses et sans bavures-avec des tailles globales unifiées. Les spécifications unifiées simplifient efficacement les procédures ultérieures d’assemblage et d’emballage. La découpe automatique minimise les erreurs manuelles et maintient la taille de tous les produits finis cohérente.
Collage et scellement du fond
Pliez le fond du sac dans les styles désignés, appliquez uniformément un adhésif respectueux de l'environnement et appuyez fermement à l'aide de dispositifs mécaniques. Une fois l'adhésif fermement solidifié, les fonds sont complètement scellés pour améliorer la capacité portante - et éviter les fuites de contenu interne. Cette structure inférieure robuste peut facilement supporter le poids des nécessités quotidiennes. Différents styles de fond sont disponibles pour une production personnalisée afin de satisfaire toutes sortes de demandes de stockage.
Installation de la poignée
Installez des cordons en papier, des cordons en coton et d'autres types de poignées sur les sacs à poignée-à la machine ou à la main. Collez du papier de renfort autour des trous de perforation pour éviter d'endommager le sac et de faire tomber la poignée pendant le levage. La conception ergonomique de la poignée rend le transport quotidien plus pratique. Toutes les poignées sont installées dans des positions précises pour obtenir une apparence harmonieuse et une excellente durabilité globale.
Inspection de la qualité du produit fini
Inspectez soigneusement l’apparence extérieure des sacs pour vérifier les défauts, notamment les fissures, le décollement de la colle et les défauts d’impression. Sélectionnez des échantillons de produits pour effectuer des tests de charge et de fermeté, éliminez strictement les produits non qualifiés et contrôlez strictement la qualité globale du produit. Les procédures d'inspection en plusieurs-étapes maintiennent un taux élevé de produits qualifiés-livrés en usine. Des contrôles stricts de l'apparence et des performances pratiques garantissent une conformité totale avec les normes traditionnelles de l'industrie de l'emballage.
Tri des emballages et des expéditions
Comptez les produits finis qualifiés, regroupez-les en groupes et marquez les informations pertinentes sur le produit avant l'emballage formel. Stockez correctement les produits finis dans des entrepôts secs pour éviter la déformation du papier causée par l'humidité et maintenir les produits en bon état. Revérifiez toutes les spécifications avant la livraison pour garantir un transport sans erreur-et une livraison fluide des marchandises.