1. Procédure d'inspection entrante des matières premières
Avant la production de petits emballages cadeaux, les inspecteurs vérifient d'abord les matières premières et auxiliaires, notamment le papier, le carton rigide, le tissu, l'adhésif, la feuille d'estampage à chaud, etc. Ils confirment que les spécifications des matériaux, le grammage et la couleur correspondent aux exigences de la commande et inspectent les défauts tels que les dommages, l'humidité, les plis ou la coloration inégale. Des tests simples sont également effectués sur le point d'adhésif et l'adhérence des feuilles d'estampage pour éviter les défauts de masse dans les processus ultérieurs causés par des matériaux non conformes, garantissant ainsi un contrôle qualité dès la phase initiale. Seuls les matériaux ayant passé avec succès l'inspection à l'arrivée peuvent être utilisés dans la production.
2. Procédure de confirmation de l'échantillon initial pour l'impression et le traitement
Une fois l’impression et les finitions spéciales telles que la sérigraphie, le marquage à froid, le revêtement UV et le gaufrage terminés, les inspecteurs effectuent immédiatement une première inspection d’échantillon. En comparant les fichiers de conception et les échantillons approuvés, ils vérifient la cohérence des couleurs, la précision du repérage et le positionnement des motifs par rapport aux normes, et vérifient que les lignes d'estampage et de sérigraphie sont nettes, exemptes de cassures, de bords irréguliers, de vides ou d'impressions manquantes. La production de masse n'est approuvée qu'une fois que les effets de finition et les proportions dimensionnelles sont confirmés pour répondre aux exigences. Des inspections aléatoires régulières sont effectuées pendant la production pour éviter la dérive des couleurs ou le mauvais alignement des processus décoratifs.
3. Procédure d'inspection d'apparence complète après formage
Une fois la découpe, le rainage et l’assemblage des boîtes terminés, une inspection complète de l’apparence est effectuée. Les inspecteurs examinent chaque unité individuellement pour s’assurer que la surface est propre et exempte de taches, rayures, marques de plis, excès d’adhésif et rides. Ils vérifient l'équerrage, la rectitude et la symétrie des coins, confirmant l'absence de torsion, de déformation ou de soulèvement. L'adhérence de la finition de surface est inspectée pour être exempte de décollement du film, de perte de feuille ou d'éraflures, garantissant ainsi une apparence uniforme et attrayante et que tous les produits finis répondent aux normes de qualité visuelle pour les emballages cadeaux en petites boîtes.
4. Procédure d'inspection de la structure et de la précision dimensionnelle
Après une inspection d’apparence approuvée, une inspection spécialisée de la structure et des dimensions de la boîte est effectuée. À l’aide d’outils de mesure, les inspecteurs vérifient que la longueur, la largeur, la hauteur, la position des plis et l’espacement des fentes se situent dans les tolérances autorisées, garantissant ainsi une forme de boîte standard et une ouverture et une fermeture en douceur. Les performances de pliage sont également vérifiées : des lignes de pliage claires et rigides, sans retour élastique-, fissures dans les coins ou cassure. L'ajustement du couvercle-et-de la base, des boîtes de style livre-et d'autres modèles est inspecté pour une fermeture étanche, des espaces uniformes, une structure globale stable, ainsi qu'un bon assemblage et une bonne utilisation.
5. Procédure d'inspection de l'adhérence et de la résistance
L’inspection de la résistance est effectuée sur les zones d’assemblage et de collage. Les inspecteurs vérifient soigneusement que le collage est uniforme et sécurisé, sans pelage, délaminage, faible adhérence ou excès de colle. Des tests modérés de tension, de compression et de pliage sont effectués pour confirmer que la force de liaison répond aux normes et qu'aucune rupture ou séparation ne se produit pendant le transport, l'affichage et l'utilisation normaux. Pour les boîtes avec inserts ou cloisons, l'adhérence et la force de fixation sont également inspectées pour éviter tout jeu ou détachement.
6. Inspection finale du produit fini et procédure de revérification avant-emballage
Après toutes les inspections, une inspection complète du produit fini est effectuée, couvrant l'apparence, la structure, les dimensions et la résistance. Les produits acceptés sont regroupés, tandis que les articles rejetés sont isolés et documentés avec les causes des défauts. Avant l'emballage, la quantité, le modèle et les détails de finition sont reconfirmés ; les méthodes d'emballage et la protection des inserts sont vérifiées pour éviter les dommages dus à la compression ou au frottement pendant le transport. Seuls les petits emballages cadeaux ayant passé avec succès toutes les inspections finales peuvent être emballés, stockés et expédiés.https://www.heyuprinting.com/color-box/gift-box/necklace-paper-box.html