1. Unifiez les normes de pré-conception et de-découpe
Avant d'imprimer les boîtes d'emballage, définissez clairement les paramètres dimensionnels des doublures intérieures et des accessoires pour un emballage cadeau simple, et effectuez une vérification dimensionnelle des liaisons sur les dessins de conception des corps de boîtes et des doublures intérieures. Pour les petits coffrets cadeaux, assurez-vous que la précision dimensionnelle des outils de découpe-est maintenue à ±0,5 mm. Dans le même temps, définissez une tolérance raisonnable pour le pliage et le rainage afin d'éviter toute déformation dimensionnelle après le pliage causée par des plis trop profonds ou peu profonds.
2. Renforcez l'inspection dimensionnelle dans les processus post-impression
Une fois la-découpe et le rainage des boîtes d'emballage terminés, extrayez d'abord les premiers échantillons-pièces pour le pliage manuel et l'assemblage d'essai, et vérifiez si la longueur, la largeur, la hauteur des corps de boîte et l'espace entre les couvercles et les corps répondent aux exigences de conception. Pendant la production de masse, effectuez des inspections par échantillonnage dimensionnel à intervalles de lots fixes et ajustez en temps opportun la pression de l'équipement de découpe-et la position des outils de découpe-pour éviter l'accumulation d'écarts dimensionnels causés par l'usure de l'équipement.
3. Standardisez le processus d’emballage manuel
Élaborer des directives d'opération standardisées pour le pliage et l'assemblage, spécifier clairement la séquence de pliage (par exemple, plier d'abord le fond, puis les côtés) et la position des points de pression pour éviter la déformation de la boîte causée par les méthodes de fonctionnement arbitraires des opérateurs. Organisez une formation préalable à l'emploi pour les travailleurs de l'emballage afin de vous assurer qu'ils ont la capacité d'identifier les produits défectueux présentant des écarts dimensionnels et de les rejeter en temps opportun.
4. Ajuster les processus en fonction des caractéristiques des matériaux
Différents types de carton et de papier ondulé ont des taux de retrait et d'expansion différents, et leurs dimensions sont particulièrement susceptibles de changer après absorption de l'humidité. Par conséquent, contrôlez uniformément la température et l'humidité de l'environnement de production dans les processus d'impression, de découpe et d'emballage (température recommandée : 20 à 25 degrés, humidité recommandée : 50 % à 60 %) pour garantir la stabilité des dimensions de l'emballage pour un emballage cadeau simple. En même temps, ajustez la largeur des lignes de pliage en fonction de l'épaisseur du matériau pour éviter la déformation des bords et le rétrécissement dimensionnel du papier épais après le pliage.