Car les gens de l’industrie de l’emballage savent que la production de boîtes d’emballage est un processus complexe, mais d’autres personnes de l’industrie pensent généralement que vous appelez la production aujourd’hui, et peuvent obtenir le produit fini demain, ce n’est pas aussi rapide que tout le monde l’imaginait, chaque industrie a son propre flux de travail, une boîte qualifiée est à travers un certain nombre de processus. Aujourd’hui, HE Yu Printing Co., Ltd présentera le processus de production personnalisé de la boîte d’emballage, grossièrement divisé en étapes suivantes.
1. Conception de la mise en page. Concevez la mise en page en fonction du type de boîte de produit et de la taille des exigences de personnalisation du client. Pendant la période, nous communiquons avec les clients et concevons des couleurs en fonction du contenu, de la couleur et des besoins spécifiques des produits des clients. Généralement, il faut environ 2 jours entre la conception et la finalisation du client.
2. Commandez et coupez le papier séparément, après avoir confirmé le projet de conception, commandez le format de papier approprié à l’usine de papier en fonction de la taille de la boîte du client, car le papier prêt à l’emploi n’a généralement que deux dimensions fixes: (norme internationale 1194 * 889 mm) et (norme chinoise 1092 * 787 mm). Pour utiliser les deux papiers de taille fixe peut ne pas tenir à votre boîte dans de nombreuses fois, Il vous fera perdre beaucoup de restes de matériel, Cela ajoute beaucoup de coûts pour les clients, Par conséquent, l’usine d’emballage passe essentiellement la commande en fonction de la taille de boîte finale confirmée à l’usine de papier, Laissez l’usine de papier couper et produire la taille la plus appropriée, Maximisant ainsi les économies de coûts, l’usine de papier a reçu des commandes pour commencer à produire du papier coupé en deux, Il faut généralement 2-3 jours pour couper le papier séparément et ensuite l’envoyer à l’usine d’emballage.
3. Le processus d’impression de fabrication de plaques est très important, car le processus affecte directement l’intégrité du produit, maintenant la technologie s’est beaucoup améliorée, la plupart des fabricants utilisent la version CTP de la machine numérique, l’impression doit être soigneusement vérifiée, pour s’assurer que correcte, l’impression une fois erronée, après l’impression aura tous les problèmes, l’impression doit être placée à l’ombre et la préservation de la lumière, en attente de l’impression de la presse à imprimer.
4. Impression. Les fabricants doivent faire attention aux mêmes données de couleur et de motif de conception lors de l’impression, les différences de couleur les plus taboues, les points d’encre, le carton pourri, ceux-ci affecteront la beauté de la boîte. Boîte cadeau d’une variété de couleurs, la différence de couleur de la boîte de chaque client est trop grande et doit être ajustée la couleur d’impression, ajuster l’ordre des couleurs à la fente d’encre, encre, bâton, besoin de longtemps augmentera le coût, donc imprimer selon la couleur de l’encre pour ajuster l’ordre d’impression, pas l’impression, attendre avec d’autres impressions de boîte de couleur appropriées, l’impression prend généralement environ 2 jours.
5. Traitement de surface de la face d’impression de la boîte d’emballage. Le papier de surface de la boîte cadeau doit être fait processus de traitement de surface, commun est film couvert (sous-film et film léger), UV, huile légère, huile mate, or, stéréo UV, huile anti-rayures estampage en or tridimensionnel, gaufrage, gaufrage et convexe et ainsi de suite. Plus le processus de traitement de surface est long, plus il prend de temps, le processus de traitement de surface général prend environ 2-3 jours.
6. Processus de montage du papier. Boîte cadeau généralement après le traitement du processus de surface imprimée, sera encadré papier ondulé ou papier de montage, processus de carton, papier ondulé encadré est à travers la machine de montage pour monter le papier et le papier ondulé avec de la colle ensemble, la concentration de colle doit être contrôlée, sinon il y aura un phénomène de pelage, à monter environ 1 jour en attendant la production de la colle séchage au processus suivant.