Ajustement, révision et confirmation du fichier de conception
Avant la production des emballages, nous recevons les dossiers de conception des clients et procédons aux ajustements de contenu. Les clients sont priés de fournir la disposition à plat de l'emballage, les spécifications de taille, les exigences en matière de matériaux et les préférences de finition telles que la sérigraphie, la dorure à froid, le vernis UV, le gaufrage, etc. Nos concepteurs vérifient si le format de fichier, les lignes de coupe, la résolution et le mode couleur répondent aux normes d'impression, et révisent et optimisent les problèmes, notamment une mauvaise mise en page, des images floues et des proportions de taille incorrectes. Nous communiquons ensuite les révisions au client et répétons les ajustements jusqu'à l'approbation finale. Un fichier standard-prêt à l'impression est généré pour éviter les défauts dans les processus ultérieurs, établissant ainsi une base solide pour les boîtes d'emballage personnalisées.https://www.heyuprinting.com/color-box/tea-box.html
Fabrication de plaques et configuration du processus
Une fois le dossier de conception confirmé, nous réalisons les plaques d'impression selon le mode d'impression choisi (sérigraphie, impression offset, etc.). Si des finitions spéciales telles que la dorure à froid, le marquage à chaud ou le gaufrage sont incluses, les moules correspondants sont également fabriqués séparément. Nos techniciens effectuent l'imposition des fichiers finaux pour optimiser l'utilisation du papier et réduire les déchets, tout en marquant clairement les informations clés telles que les positions de traitement et les marques d'enregistrement. Les plaques sont ensuite inspectées pour obtenir des images claires, des dimensions précises et un enregistrement précis, garantissant ainsi une production stable pour les boîtes d'emballage personnalisées.
Sélection des matières premières et préparation des matériaux
En fonction des besoins des clients et des applications d'emballage, nous sélectionnons les matériaux appropriés tels que le papier couché, le papier kraft, le carton gris, le papier artistique spécial, le carton ondulé, etc. Parallèlement, des consommables auxiliaires, notamment l'encre, le papier d'aluminium, le vernis UV, l'adhésif et le film de plastification, sont préparés. Le papier est soumis à un dépoussiérage et à un conditionnement à l'humidité pour éviter la déformation et le gondolage causés par l'humidité, garantissant ainsi une qualité d'impression et de formage stable. Tous les matériaux sont vérifiés pour la quantité et les spécifications avant d'être livrés aux lignes de production.https://www.heyuprinting.com/color-box/gift-box/pastoral-style-set-box.html
Processus d'impression officiel
Des plaques d'impression préparées sont installées sur les machines d'impression et des paramètres tels que la densité de l'encre, la pression d'impression et la vitesse d'alimentation du papier sont ajustés. Un test d'impression est effectué pour confirmer que les couleurs, les images et le texte correspondent au design original ; la production de masse commence après approbation. Pendant l'impression, les opérateurs surveillent la qualité à tout moment, vérifiant les impressions pâles, les changements de couleur, les taches et le flou, et ajustant les machines si nécessaire. Cela garantit une couleur uniforme, des images complètes et un texte clair sur chaque feuille, répondant ainsi aux exigences de qualité visuelle de l'emballage.
Traitement de finition spécial
Pour les emballages nécessitant des finitions personnalisées, des processus supplémentaires sont effectués après l'impression, notamment la sérigraphie partielle, la dorure à froid or/argent, la feuille laser, le vernis UV partiel, le gaufrage, le laminage mat ou brillant, etc. La précision du repérage est strictement contrôlée à ce stade pour garantir que les positions de traitement s'alignent parfaitement avec le design. La pression et la vitesse de traitement sont correctement ajustées pour éviter les défauts tels que le film terne, les gouttes de vernis UV et la déformation du gaufrage, améliorant ainsi la texture et l'apparence haut de gamme de l'emballage.
Découpe et élimination des déchets
Après l'impression et la finition, les feuilles sont introduites dans une machine de découpe-pour être façonnées selon le modèle d'emballage, découpant la structure dépliée, y compris le corps, le couvercle, les languettes et les zones de collage. Après la découpe, les bords excédentaires et les déchets de papier sont éliminés manuellement ou mécaniquement, les bavures étant éliminées pour garantir des bords lisses et propres, exempts de résidus de papier. Toutes les feuilles d'emballage sont finies avec des tailles uniformes et des formes précises.
Collage et formage d'assemblages
Nous procédons au processus de collage. Selon le style d'emballage (couvercle et base, type de tiroir, pliable, fond automatique, etc.), un adhésif respectueux de l'environnement -est appliqué uniformément sur les zones de collage, et le pliage, le collage et la fixation sont effectués via des machines à coller automatiques ou un travail manuel. Pendant le formage, l'angle et l'adhérence sont ajustés pour garantir que l'emballage est carré sans distorsion, fermement lié, pliable en douceur et structurellement stable.
Contrôle qualité et tri
Une inspection complète est effectuée sur tous les emballages formés, vérifiant les rayures, les taches, les différences de couleur, la finition incomplète, la précision dimensionnelle, la force de liaison et l'ouverture et la fermeture en douceur. Les produits défectueux sont triés et rejetés. Les produits qualifiés sont triés par quantité, avec des contrôles pour les pénuries, les erreurs de comptage et les articles mélangés pour garantir que les produits livrés aux clients répondent aux normes de qualité.
Emballage et livraison finale
Les colis qui passent l'inspection de qualité sont emballés en toute sécurité avec des matériaux de protection tels que du papier bulle et des cartons pour éviter les chocs, les frottements et l'humidité pendant le transport. Des étiquettes contenant les informations de commande, les spécifications et la quantité sont attachées et des dispositions logistiques sont prises. Nous prenons également en charge la livraison aux endroits désignés à la demande des clients, complétant ainsi l'ensemble du processus de production cohérent de boîtes d'emballage personnalisées, de la conception à la livraison finale.