I. Sécurité des matières premières
Toutes les matières premières utilisées pour les sacs d'emballage alimentaire imprimés sur mesure, y compris les films, encres, adhésifs, vernis et autres, doivent être conformes aux normes nationales de sécurité en matière de contact alimentaire et se limiter à des matériaux écologiques de qualité alimentaire. Nous donnons la priorité aux encres écologiques, sans benzène, sans cétone, à faible odeur, non toxiques et inoffensives. L'utilisation d'encres industrielles, d'adhésifs de mauvaise qualité et de matériaux non alimentaires est strictement interdite afin d'éliminer fondamentalement les métaux lourds, les plastifiants et les substances volatiles nocives, garantissant ainsi un emballage sûr et inodore qui ne contamine pas les aliments. Toutes les matières premières sont inspectées avant l'entreposage, avec des rapports de test et des certificats de conformité conservés dans nos dossiers pour assurer une traçabilité et un contrôle qualité approfondi.
II. Prévention de la migration de substances nocives
Lors de l'impression, la teneur en métaux lourds, notamment le plomb, le cadmium, le mercure et l'arsenic, est strictement limitée et l'utilisation d'additifs nocifs tels que le bisphénol A et les phtalates est interdite. Pour les aliments gras, les aliments cuits, les aliments humides et les aliments appliqués à chaud, des encres à faible migration sont nécessaires pour empêcher les substances nocives de se transférer de la couche imprimée aux aliments pendant le stockage, le chauffage ou la réfrigération. Chaque lot de produits finis est soumis à des tests de sécurité pour garantir le respect des normes de contact alimentaire et protéger la sécurité des consommateurs.
III. Gestion de l'hygiène et processus d'impression
L'épaisseur du film d'encre est optimisée avec un séchage et un durcissement suffisants pour empêcher la surface imprimée de se décolorer, de se maculer, de coller ou de se décoller. Les ateliers de production sont maintenus propres, sans poussière et sans odeur, avec une température et une humidité appropriées pour éviter toute contamination par la poussière, l'huile ou les produits chimiques. Les processus sont strictement réglementés et un nettoyage et un entretien réguliers des équipements sont effectués pour empêcher les lubrifiants ou les agents de nettoyage d'entrer en contact avec les surfaces en contact avec les aliments, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité tout au long de la production.
IV. Structure et conception sûres
Nous donnons la priorité à l'impression inversée, où les motifs et le texte sont imprimés sur la couche externe tandis que le film intérieur pur touche directement les aliments pour une sécurité accrue. Pour l'impression de surface, un vernis isolant de qualité alimentaire ou un film composite doit être appliqué pour former une barrière efficace et éviter le contact direct de l'encre avec les aliments. Nous réduisons également les grandes zones d’impression solides pour réduire les risques d’odeur et de migration et disposons les éléments graphiques de manière rationnelle.
V. Conformité aux normes et assurance qualité
Les produits sont strictement conformes aux normes nationales chinoises de sécurité alimentaire (GB) et les produits d'exportation répondent également aux exigences de la FDA de l'UE et des États-Unis. Avant la livraison, chaque produit fini est soumis à une inspection complète comprenant un test d'adhérence, un test d'odeur, un test d'hygiène, un test de résistance à l'huile et à l'eau et un test de résistance à l'abrasion. Un système complet de contrôle de qualité et de traçabilité est établi, avec des enregistrements de toutes les étapes de production et de test, pour garantir que les sacs d'emballage alimentaire imprimés personnalisés sont légaux, sûrs et fiables pour les utilisateurs finaux.