L'uniformité des couleurs des encres d'emballage et d'impression, des couleurs vives et pures est l'exigence de base de la qualité des produits d'emballage, et la différence de couleur d'impression est un problème courant de la qualité des produits imprimés. Alors, quelles sont les raisons générales de la différence de couleur dans l'impression générale des emballages ?
Facteur humain : cela n'a rien à voir avec le niveau de compétence du capitaine's, mais il est lié au sens des responsabilités du capitaine'. Étant donné que les couleurs d'un même lot de produits peuvent être cohérentes, cela montre que le niveau de compétence du capitaine&n'est pas faible, mais pourquoi est-il incompatible avec l'échantillon et ose-t-il l'imprimer ? ? Le premier échantillon a-t-il été signé ? C'est entièrement une question de sens des responsabilités du capitaine &. (Cela n'exclut pas non plus une erreur dans la signature de l'échantillon, si c'est le cas, elle est liée au sens de la responsabilité de la personne qui signe l'échantillon).
Couleur du papier : Les papiers de blancheur différente ont des effets différents sur la couleur de la couche d'encre d'impression. Parce que la différence de blancheur équivaut à ajouter différents noirs, rouges, bleus ou jaunes à l'encre, bien que le volume et la teinte d'encre soient inchangés lors de l'impression, l'encre réelle a un certain degré de transparence et l'effet de couleur varie avec la blancheur du papier. La différence apparaît, provoquant différentes aberrations chromatiques. Lors de l'ouverture du matériel, il est nécessaire d'utiliser le même lot de papier. Étant donné que le poids, les spécifications et la taille sont les mêmes, mais que le numéro de lot de production et la date sont différents, la blancheur du papier aura une certaine différence, ce qui entraînera une différence de couleur du produit imprimé. Utilisez donc le même papier de blancheur que le papier d'impression du même produit.
Brillance et douceur du papier : La brillance des imprimés dépend de la brillance et du lissé du papier. L'impression couleur offset se produit lorsque la lumière est incidente sur la surface du papier, la lumière est réfléchie vers la rétine de l'œil humain et la couleur est vue à travers la photosynthèse reçue par les cellules de détection de couleur. Si le brillant et le lissé du papier sont élevés, la couleur que nous observons est essentiellement la couleur réfléchie à travers la couche d'encre et la saturation de la lumière de la couleur principale est élevée. Si la surface du papier est rugueuse et que la brillance est faible, cela produira une réflexion diffuse, ce qui réduira la saturation de la lumière de la couleur principale et rendra la perception des couleurs de l'imprimé éclairée par nos yeux. La même quantité d'encre est utilisée pour mesurer la valeur de densité avec un densitomètre. Le papier avec un lissé et un brillant élevés a une valeur de densité élevée. Le papier à faible lissé et brillant a une faible valeur de densité.
Traitement de surface des feuilles imprimées : Après les traitements de surface tels que le laminage, le vernissage, le calandrage, le huilage et l'impression, les imprimés subiront divers degrés de changements de teinte. Certains de ces changements sont des changements physiques et d'autres des changements chimiques. Le changement physique se reflète principalement dans l'augmentation de la réflexion spéculaire sur la surface du produit, qui a un certain effet sur la densité de couleur. Par exemple, film léger composé, vernis UV, calandrage, etc., la densité de couleur augmentera. La densité de couleur du produit imprimé est réduite après l'application du sous-film et de l'huile mate. Les changements chimiques proviennent principalement de la colle de laminage, du vernis, de l'huile UV, etc. Ces matériaux contiennent une variété de solvants et ils provoquent tous une réaction chimique de la couleur de la couche d'encre d'impression provoquant des changements de couleur. Par conséquent, en tant qu'imprimé pour l'impression offset d'emballage, s'il y a un processus de post-impression pendant l'impression, les changements physiques et chimiques du processus de post-impression doivent être pris en compte pour déterminer la valeur de densité et la valeur Lab de la couche d'encre. pendant l'impression.
Valeur de densité de retrait à sec : L'encre est encore humide après l'impression du produit d'impression offset, la valeur de densité mesurée à ce moment est différente de la valeur de densité mesurée après le séchage de l'imprimé. Valeur de densité élevée à l'état humide, valeur de densité faible à l'état sec, c'est le phénomène de la valeur de densité dégradée à sec. C'est parce que la couche d'encre qui vient d'être imprimée a un certain niveau de nivellement. Il se manifeste principalement par la réflexion spéculaire sur la surface, qui a une couleur vive et un bon lustre. Lorsque la couche d'encre sèche, il y aura une réflexion diffuse sur la surface et le brillant naturel apparaîtra terne et terne que lors de sa première impression. Afin de garantir que la différence de couleur des produits par lots est réduite autant que possible pendant l'impression normale, nous adoptons la même méthode de test de densité humide pour contrôler.
Pression d'impression : La pression d'impression est l'une des conditions du transfert d'encre. Etant donné que la surface de la plaque d'impression, du blanchet, etc. ne peut pas être lisse, la surface du papier est également inévitable pour avoir une fine irrégularité ou une épaisseur inégale. Si la pression d'impression est insuffisante ou inégale, la couche d'encre est sujette aux irrégularités. Par conséquent, le processus nécessite"trois plats", c'est-à-dire que la surface de la plaque d'impression, le blanchet, le substrat et la surface de revêtement sont tous relativement plats. Il n'est possible d'obtenir une couleur d'encre plus uniforme sur l'imprimé qu'avec une fine couche d'encre grâce à une pression d'impression équilibrée. Lorsque la pression d'impression est insuffisante ou inégale et qu'il y a un mauvais contact entre le corps de revêtement et la surface de la plaque d'impression, il est nécessaire d'augmenter l'alimentation en encre pour répondre à l'effet visuel de l'impression sur la surface de la plaque. Cependant, cela augmentera non seulement la consommation d'encre, mais produira également facilement une différence de couleur et un maculage des produits imprimés, alors faites un bon travail de"trois plats" (rouleau encreur plat, rouleau à eau plat, cylindre plat) et utilisez une pression d'impression uniforme et constante, afin d'éviter l'aberration chromatique causée par une pression inappropriée.
Regardez la source lumineuse de la table d'échantillons : Lors de l'observation de la couleur du produit imprimé offset, il doit y avoir une source lumineuse. Sans lumière, la couleur ne peut pas être vue. Cependant, si les caractéristiques de la source lumineuse sont différentes, la différence de couleur sera très importante. Généralement, notre exigence est d'observer la couleur dans des conditions de lumière naturelle (c'est-à-dire une source de lumière standard). Si une ampoule électrique ordinaire est utilisée comme source lumineuse pour observer la couleur, alors la couleur apparaîtra jaune, il est difficile d'identifier avec précision la couleur et le produit imprimé aura une dominante de couleur sérieuse. De plus, l'intensité de la lumière et l'angle d'éclairage affecteront également l'identification des couleurs. Sous une même source lumineuse, l'intensité de la lumière réfléchie sur l'épreuve éclairée est principalement déterminée par la distance entre l'épreuve et la source lumineuse.