La cause première de l'emballage des boîtes de couleur est la même, sauf que la teneur en humidité et le type de papier sont trop faibles et que le temps est sec. Ensuite, nous expliquerons plusieurs solutions pratiques.
Tout d'abord, comment pouvons-nous garantir la teneur en humidité du carton d'emballage de la boîte de couleur ?
1. S'assurer d'un bon séchage pendant le glaçage. De manière générale, un conduit d'évacuation de grand diamètre est utilisé et des équipements d'eau de refroidissement sont installés sur le tunnel de séchage. De cette façon, il peut empêcher le carton de couleur d'être trop sec et le type de papier de devenir cassant pendant le séchage à sec. Présent.
2. Dans des circonstances normales, la teneur en humidité du carton après le montage du carton coloré peut atteindre plus de 10 %. Mais lorsque le temps est chaud et sec et que la teneur en humidité du carton à monter est très faible, l'humidité de la colle s'évapore rapidement, et la teneur en humidité du carton monté est encore très faible. À ce moment, vous pouvez utiliser le rouleau à eau humide de la machine à montage automatique pour mouiller l'eau au verso du carton. Dans le même temps, utilisez de la colle à faible teneur en solides et augmentez la quantité de colle, de sorte que la teneur en humidité du carton laminé puisse être améliorée en peu de temps. .
3. Pour le carton coloré monté, si le taux d'humidité est trop faible, vous pouvez utiliser une imprimante monochrome ou une flexo pour imprimer à l'eau au verso du carton. Une fois l'eau imprimée, le carton doit être étroitement encapsulé avec un film plastique. La découpe ne sera pas effectuée tant que l'humidité du carton ne sera pas équilibrée le lendemain. Notez qu'il est préférable de coller la boîte immédiatement après la découpe. S'il doit être placé pendant un certain temps puis coller la boîte, il est également nécessaire d'utiliser du"film étirable" encapsuler, afin d'éviter la perte prématurée d'eau et la récurrence de vieilles maladies. Le choix est différent selon les différentes fosses de montage et l'humidité. Carte blanche enduite avec résistance au pliage, pour la plupart des emballages en carton couleur à fosse unique, car la résistance à la traction du rabat n'est pas élevée lorsqu'il est plié, il y a moins de lignes d'éclatement. Cependant, pour le papier ondulé à haute résistance et le carton double ondulé, il n'est pas facile de le résoudre en ajoutant uniquement de l'humidité. Par exemple, il existe un emballage de boîte de couleur avec une carte blanche 350g/150VISY/250g carte de bétail Liwen/150VISY/250 grammes carte de bétail Liwen. Étant donné que le matériau est excellent et que le revêtement de la couche de surface n'est pas autorisé, il est également nécessaire d'équiper la carte blanche de fond bovin en pâte de bois entière d'une meilleure résistance au pliage.
Deuxièmement, la méthode de test de la résistance au pliage du revêtement de carte blanche :
1. Coupez cinq échantillons d'une taille de 250 × 50 mm avec un coupe-papier (assurez-vous que le sens du grain droit du papier est perpendiculaire au côté long), et stockez-le pendant 4 heures à une température et une humidité de 23 ± 1 °C et 52±2% .
2. Pliez l'échantillon vers l'intérieur de manière à ce que les deux côtés courts se chevauchent, en vous assurant que la partie médiane de l'échantillon est en forme d'arc.
3. Placez l'échantillon plié sous un rouleau de pression pesant 10 kg, appuyez sur l'extrémité chevauchée et poussez le rouleau de pression jusqu'à l'arc médian de l'échantillon, de sorte que l'échantillon enroulé soit plié en deux.
4. Après avoir fait un laminage alternatif plusieurs fois, ouvrez l'échantillon et vérifiez si la couche de surface de l'origami roulé est fissurée. S'il n'y a pas d'autres fissures, cela signifie que le revêtement de carte blanche a une bonne résistance au pliage; s'il y a une légère fissure, le revêtement blanc de la carte est généralement résistant au pliage ; s'il y a des fissures évidentes, cela signifie que le revêtement de la carte blanche a une mauvaise résistance au pliage.
Troisièmement, d'autres méthodes d'amélioration mineures
1. Concevez raisonnablement la plaque de découpe de film, le fil d'acier à indentation de haute qualité doit avoir des normes de dureté appropriées, une fiabilité élevée, une tête de coupe ronde, des graphiques symétriques d'axe central en forme d'arc, une petite erreur de degré et d'épaisseur élevés et des spécifications complètes. Le principe de base de la sélection est le suivant : l'épaisseur du fil d'acier dentelé n'est pas inférieure à l'épaisseur du papier, et la hauteur est équivalente à la hauteur de la lame de coupe de film moins l'épaisseur du matériau de coupe de film, puis le la valeur de correction 0,05～0,10 mm est soustraite. Le principe de base de la sélection de la ligne d'indentation est le suivant : l'épaisseur de la ligne d'indentation n'est pas inférieure à l'épaisseur du papier et la largeur totale équivaut à 1,5 fois l'épaisseur du papier plus l'épaisseur du fil d'acier d'indentation .
Par exemple : coupe de film de type papier de 0,40 mm d'épaisseur, la hauteur du coupe-film est de 23,80 mm et l'épaisseur du fil d'acier d'indentation est sélectionnée à 0,71 mm, alors : la hauteur du fil d'acier d'indentation = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) l'épaisseur de la ligne d'indentation ≥ 0,40 (mm) la largeur totale de la ligne d'indentation = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
L'ouverture du point de connexion sert essentiellement à dégager des ouvertures de largeur totale à la position spécifique du bord coupant du film, de sorte que les bords du carton et des déchets après la découpe du film ne soient pas dispersés, ce qui est bénéfique pour l'évacuation des déchets. Le point de connexion est généralement situé dans un endroit caché qui n'est pas facile à voir une fois le produit formé, et en même temps, il est nécessaire de contourner l'emplacement spécifique de la ligne de colle. Si les points de connexion sont visibles après la formation, les points de connexion doivent être aussi bas que possible. Sinon, les points de connexion ne sont pas faciles à séparer lorsque les déchets sont évacués, ce qui entraînera la déchirure du type de papier et l'éclatement de la couche d'encre environnante. La largeur totale des points de connexion = épaisseur du papier + 0,20 mm.
2. Lorsque la distance entre les fils d'acier dentelés est trop petite, il est nécessaire de coller la bande de caoutchouc spongieux pour avoir l'effet d'anti-tension pour serrer fermement le type de papier et soulager la différence de pression. De plus, la forme de la rainure peut être étirée à la position de la ligne de presse lorsque la planche est nivelée, de sorte que la boîte de couleur a un plus grand arc lorsqu'elle est pliée et formée, ce qui a pour effet d'atténuer l'éclatement de la ligne.
3. Si l'utilisateur n'a pas d'exigences particulières et qu'il n'y a pas de carton blanc avec une résistance au pliage plus forte, le fabricant de boîtes d'emballage propose de changer le papier de couleur pour le processus de plastification, ce qui peut être fait une fois pour toutes.